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Home » Produits » Jus de fruits et tomate » Automation

Automation

SORDI, a historic company from Lodi that celebrated the 140th anniversary of its foundation in 2021, is specialized in design, construction and installation of machines and systems for the food industry. The SORDI production range mainly covers the dairy sector (plants for the heat treatment of milk, for the production of yoghurt, puddings and creams, lines for the production of cheese), but also the sector of fruit and fruit juices and nectars, tomato, eggs, wine and the confectionery sector.

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Automation

Notre entreprise compte une vaste expérience dans l’étude et la réalisation de panneaux électriques pour les installations industrielles en conformité avec les règlements en vigueur.

Développement logiciel PLC

Nos logiciels PLC sont développés pour le contrôle de machines et installations de production alimentaire. Nous fournissons  des logiciels fiables, sûrs et compréhensibles. Le développement de tous les programmes se fait en pleine conformité avec les règlements en vigueur. Nous pouvons compter sur une vaste expérience en ce qui concerne les familles et les modèles de PLC disponibles sur le marché et notre activité de recherche nous permet d'être toujours en ligne avec les demandes du marché.

Nos logiciels sont développés pour les procès alimentaires de:

  • Réception et stockage du lait
  • Traitements thermiques (HTST, ESL, UHT) pour produis alimentaires
  • Lignes de production yaourt (liquide, brassé et étuvé, blanc et/ou avec fruits)
  • Caséification (fromages à pate molle, pressée et à pate filée)
  • Lignes pour la dissolution du sucre et le dosage des composants différents
  • Salles sirop
  • Lignes extraction lait végétale (soja, riz, avoine, etc.)
  • Lignes de nettoyage NEP
  • Lignes de production alimentaire en générale

Systèmes de supervision  HMI

Dans les systèmes de production actuels l'interaction homme-machine est  fondamentale. Nos logiciels ont la fonction HMI (Human Machine Interface). À travers le tableau, l'opérateur peut, à tout moment, contrôler toutes les phases de production. Le contrôle complet de l’installation par l’opérateur est assuré par la visualisation des paramètres de travail (vannes ouvertes/fermées, moteurs en marche/arrêtés) et par les informations provenant des instruments installés (par exemple température,  pression, débit etc.). Une série de messages visuels et acoustiques – des actions de contrôle et test, permet le contrôle complet des lignes de production.

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