Principi di lavaggio

Il corretto lavaggio degli impianti è un requisito fondamentale per la produzione dei prodotti alimentari. L'intera operazione di pulizia nel settore alimentare è chiamata sanificazione e si compone di 2 fasi principali: lavaggio e disinfezione.

Per quanto riguarda il lavaggio, l’esperienza consiglia di effettuare un lavaggio dopo ogni ciclo produttivo (6 ÷ 8 ore circa).

I principi su cui si basa il lavaggio sono:

• Chimico: basato sul  tipo e concentrazione delle sostanze chimiche utilizzate per la pulizia (detergenti)
• Cinetico: impiego di forze meccaniche quali turbolenze.  La velocità ideale di lavaggio é 1,5 - 2,0 m/sec.
• Termico: basato sulle temperature di lavaggio. La disinfezione termica avviene attraverso il riciclo di acqua calda e si basa sul principio della pastorizzazione.  Per i circuiti chiusi è consigliata una temperatura di 85-90°C  per un tempo minimo di 15 minuti

L’impianto base è costituito da:

• 3 - 4 o più serbatoi della capacità stabilita in funzione del volume morto dell’impianto da lavare
• Pompa/e di mandata
• Pompa/e  di dosaggio detergente
• Valvole pneumatiche di collegamento
• Riscaldatore/i indiretto dei detergenti e dell’acqua, con regolazione e controllo delle temperature
• Strumentazione di controllo con controllo di conducibilità e, su richiesta, della portata
• Quadro di comando per l’esecuzione programmata con PLC delle fasi operative di lavaggio